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光擴散劑" href="http://kishiwada-nurse.com/guangkuosanji/350.html" target="_self"> 

有很多客戶使用光擴散劑過程中，往往會遇到很多的困惑，因此，小編總結了以下7大問題與解決方案：

1、發灰、發黑、色澤不好

  發灰、發暗、色澤不好：如果是雙螺桿，注意避免因剪切過大引起塑料降解出現發灰、發暗，色澤不好以至被誤認為使用了回收料般雙螺桿的分布混合、分散混合效果都會遠好于單螺桿，所以不必用長的雙螺桿。如果是單螺桿，請用長徑比較大的，或加銷釘的螺桿以確保混合均勻。

2、光擴散劑揚塵問題

  可適當加入些許二甲基硅油。 塑料加工中常用的白油等碳鏈類分散油有時會出現耐熱不佳造成的黑點問題，二甲基硅油耐熱好，一般不會出現黑點。注意二甲基硅油加入量可使塑料粒子表面被打濕即可，加多易造成單螺桿打滑不吃料。注意二甲基硅油粘度會隨溫度升高降低，一般夏天用500粘度的，冬天用350粘度。

3、pc燈罩出現雪花點

大多是PC料沒有烘干所致，PC料使用前需在120℃下烘4-5小時，或使用帶排氣功能的加工設備。

4、pc燈罩發黃

  PC降解或其它物質混入，可調整加工溫度、PC料在設備中的停留時間等消除，新開機時注意清洗設備、必要時可加些抗氧劑消除。

5、霧度、透光率波動

光擴散劑的比重高于PC，如果母粒中光擴散劑含量過高，又使用一般的失重式加料裝置，會由于機器的震動產生比重梯度差，有時會出現先正常、接下來霧度變大透光率降低，最后又霧度不足的情況。所以光擴散劑在母粒中的含量一般以不超過10%為宜。

6、黑點問題

可能是光擴散劑的耐溫性不行。建議換用耐高溫的光擴散劑。

7、光擴散劑pc注塑問題 

①發黃：料在注塑機料筒停留時間長、射膠量太大和新手合模不夠快等；

②混色不均勻：母粒和透明粒子勾兌后，混色溫度太低、射出太慢或背壓低等；

③樣板有紋：過機料有殘留；

④水波紋：前模溫度太低、射速過慢和射出位置問題；

⑤霧面：第一段溫度低、第一段射速慢和背壓高等；

⑥注塑產品有白點、黑點：炮筒殘留的料碳化、混有雜料和螺桿斷裂有金屬粉掉落等；

⑦發泡：光擴散劑分解、V-0阻燃劑分解、發泡KSS粉分解（耐溫不夠）。

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